2021-07-13 18:20:58
馬口鐵罐包裝生產藝流程
馬口鐵盒分為兩片罐、三片罐、複合罐(三片以上)，通過加工製成不同形狀、用途的鐵罐。每個鐵罐都是由鐵料-印刷-裁剪-衝壓-裝配-包裝，一步一步完成的。
鐵料：一般在確認訂單後就會按近排版圖訂購最適合的鐵料， 鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關於鐵料品質的鑒定，可以通常目測的方法，看表麵是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有鏽點等，用等千分尺可以測出厚度，用手拗可以感覺它的硬度。
印刷：菲林和排版圖都給印刷廠後印刷廠就排拚版印刷，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中要留意的就是看印刷調色是否跟上樣板，套位是否準確，是否有汙點，是否有傷痕等等。這些問題一般負責的印刷廠都可以自己控製。
裁剪：印好鐵料回廠後就可以按排裁床裁剪開料了，在剪床墊留意的是看操作工人是否按刀口線來裁剪，長度是否合，均勻。工人在放料時是否相互刮傷等，要在最初的操作工位把關質量。
衝壓：既是在衝床上將鐵片壓製成形，這是做罐子最主要的工作，通常一個罐子要分好多工序才能完成。天地蓋的兩片罐的大致工序為：蓋子：開料-飛邊-卷線。 底蓋：開料-飛邊-預卷線-卷線。 天地蓋扣底工序（封底）罐的工序，蓋子：開料-飛邊-卷線 罐身：開料-預彎-剪角-成形-扣骨-衝身（扣底）-封底。 底的工序就是：開料
如果鐵罐是帶鉸鏈的，那麽蓋和身就各多一個工序：打鉸。
在衝壓過程中通常是產品損耗最大的，要留意工作操作是否規範，產品表麵是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊，通常的做法是在生產大貨前安排生產大貨樣確認，並按確認的大貨樣進行生產，這樣可以減少很多的麻煩。
